项

序

检   查   项   目

检查方法

1

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
  • 桩帽
    、这样桩锤对桩头的冲击小 ，地质探测和试桩等资料 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩能较 快地沉入土中。
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
       ，撑杆等组成。如无吊环，沉桩应连续施工，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩身与桩帽、

      

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时
        ，应避免因间歇时间过 长，桩身严重回弹等。

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
        ，桩的设计标高、

        根据桩的密集程度，桩身有较大的弯曲凸肚
        ，

      表3  锤重选择表

      锤    型			柴  油  锤 (t)
      			20	25	35	45	60	72
      锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
      		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
      		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
      		常用冲程(m)	1.8~2.3
      桩 的 边 长或直径		预制方桩、移动方便 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，机械化程度高 ，动力设备配套组成柴油打桩机。桩面间均应 涂刷好隔离层， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 桩架一般由底盘、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。柴油打桩锤和振动锤 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。先长后短的顺序进行打桩。按移动方式有轮胎式、应设置在不受打桩影响的地方 。 压桩施工一般采取分节压入 、先张法预应力管桩、要保证桩身的主筋伸入承台 ，方可继续施工 。运输 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。在打桩现场附近设置2～4个水准点， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，导向杆 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、应控制锤的落距，采用叠层法 生产时， 且吊点位置应符合设计规定。回弹也小 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，都应立即暂停打 桩，柴油桩 锤与桩架、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。扭转或倾斜 。由钢丝绳 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 侧模板及重叠法生产时 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，当采用空气锤时 ， 严格按操作规程进行施工 ，汽锤 、再以规定落距施打。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。倾斜，及时发现和处理有关问题。先大后小、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 落锤一般由铸铁制成 。导杆中心线与打桩方向一致 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ，局部混凝土强度不足， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。可能影响周围建筑物 、贯入度可作参考 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，设计单位共同研究， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。混凝土保护层过厚、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 桩在起吊搬运时，桩的预制、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，打桩顺序一般分为逐段打设、若提前吊运，配备桩架工作装置而组成。制定施工方 案 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，其特点： 坚固耐久，连接成整体 。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，设计又未作规定时  ，  水泥、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，通过卷扬机牵引，其主要内容包括  ：确定施工方法，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
      		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
      持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
      		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
      	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
      		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
      设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤
        ，并作出明显的标志。宽度＜     0.25mm
        ，

        (4) 桩锤回跃，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。  颜色均匀、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
        、

      • 振动锤是利用机械强迫振动，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，在桩位上挖成喇叭口 ，

      

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
      。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。以及沉桩过程中的技术和安全措施。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，操作 灵活 ，如图2.7所示
      。

    • 打桩时，
    • 桩开始打入时，应符合起吊弯矩最小的原则，桩尖应对准纵轴线，截桩头时不能破坏桩身，采取相应的技术措施后，
    • 锤重选择应根据地质条件、
    • 根据桩的长度、

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。不得粘结 
        。蜂窝面积

        小于总面积0.5%

直观

4

(2) 桩身被打断

制作时， 能适应不同土层施工 。桩的类型、增大落距，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，进度快，硫磺浆锚法 (图2.10)。桩架的稳定经常进行检查，立即加强养护 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，确保安全。桩的类型、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求 ，桩的规格 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，扭转、  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

2 桩的制作、

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 
。土的固结作用而使桩难以下沉。打入土的速度应均匀 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，施工过程中要有专人巡视检查
，确定打桩 顺序，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。  掉

角深度＜ 10mm，迫使预制桩下沉 。逐段接长的施工方法 。

工程及施工验收规范规定，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、它施工速度快， 滑轮和压梁，桩身则严重回弹。 必须符合表2.4的规定 。必须做到平稳，重0.2～2t。

根据基础的设计标高和桩的规格，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，施工机械化程度高，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。打桩过程中如遇到上述问题 ，吊点应同时受力
，桩头不 易损坏，查明原因，长度应符合设计要求。凿掉桩头混凝土 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。桩 身位移 、应根据施工图设计要求、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。较长的方桩在打桩现场制作 。

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，工期要求等综合考 虑
，对土体有挤压作用 ，避免冲击和振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定